本文标题:硫化物对金的包裹矿物分析图像显微镜
信息分类:行业动态 新闻来源：未知 发布时间：2017-11-20 22:03:26
硫化物对金的包裹矿物分析图像显微镜
硫酸化焙烧对入炉料的要求
A 粒度
原料粒度太粗，一方面矿粒烧不透，无法彻底打开硫化物对金
的包裹，影响脱硫率及浸出率；另一方面粗颗粒容易堵塞下料口或
沉积在炉底，影响沸腾床的沸腾效果，产出不合格的焙砂，甚至恶
化沸腾操作状况。另外，对后部的酸浸和氰化浸出都有影响，所以
矿粒太粗是不行的。
如果粒度太细，会导致烟尘率增大，加重重力收尘和电收尘及
净化设备的负荷，间接地导致酸浸浓密机跑浑及胶带机过滤困难。
因而，粒度一般要求0．074μm以下(一200目)达到70％一85％
最为合适。
B含砷、含氟
原料中含砷、氟等有害元素过高，在焙烧过程中生成三氧化二
砷和氟化氢气体随着烟气进入制酸系统，前者可引起局部设备堵塞
和转化触媒中毒；后者可导致腐蚀净化设备，加速触媒粉化，因此
，入炉原料严格要求砷含量不大于0．1％，氟含量不大于0．05％
。
C氰化渣
进厂原料中若掺杂有氰化渣应严格禁止入库。因为氰化渣中含
有氰化物和氧化钙，氰化物在焙烧过程中产生NO。气体，在干吸塔
中形成硝硫酸混入产品酸中，不仅造成严重的设备腐蚀，而且引起
产品酸氮氧化物超标，影响产品酸质量；进入铜系统，影响也特别
大，不但氧化萃取剂，而且还腐蚀阳极板。钙化物容易烧结，且在
氰化浸出形成有害物，影响金的浸出率。
氰化渣的鉴别方法是：外观矿粉颜色陈旧，无选矿药剂味，夹
杂有星星点点的石灰渣，取少量矿粉湿润后测定pH值呈碱性，化学
分析可测定出游离氰根存在，即为氰化渣。
D含铅
对于高铅金精矿要采用氰盐浸出新工艺加以提铅处理方可提取
金，但目前大多数厂家因不能采用该工艺因而原料要求铅应小于3
％，含铅量超标会引起炉内烧结，还使氰化浸出前纯碱或碳铵的消
耗过高及金浸出率下降。
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